木塑復(fù)合材料擠出工藝的加工方式表面上與塑料加工方式基本一樣，主要設(shè)備似乎也大致相同，但實質(zhì)上差別很大。目前可用于木塑復(fù)合材料擠出成型的設(shè)備主要有雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī)。單螺桿擠出機(jī)通常是完成物料的輸送和塑化任務(wù)。但是，傳統(tǒng)單螺桿擠出機(jī)在木塑復(fù)合材料擠出中受到較大的限制，所以需要對螺桿進(jìn)行特殊的設(shè)計，使之具有較強(qiáng)的原料輸送和混煉塑化能力，從而達(dá)到在擠出之前就完成對物料的混煉制粒工藝。

      雙螺桿擠出機(jī)依靠正位移原理輸送和加工物料，它又可分為平行雙螺桿擠出機(jī)和錐型雙螺桿擠出機(jī)。平行雙螺桿擠出機(jī)可以直接加工木粉或植物纖維，木粉干燥與熔融樹脂工藝能分開進(jìn)行。錐型雙螺桿擠出機(jī)與“配混”型設(shè)備比，其錐型螺桿的加料段直徑較大，可對物料連續(xù)地進(jìn)行壓縮，可縮短物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時間，而計量段直徑小，對熔融物料的剪切小，這對于加工熱塑性木塑材料而言是一大優(yōu)勢，故被稱之為低速度、低能耗的“型材”型設(shè)備。

      此外，擠出機(jī)頭和冷卻定型系統(tǒng)也是關(guān)系到擠出制品質(zhì)量的重要部件。由于木塑復(fù)合材料的特殊性及木粉的高填充量，使擠出物料流動性差且不易冷卻，常規(guī)的模具和定型設(shè)備已無法滿足產(chǎn)品的需要，這使得機(jī)頭的設(shè)計除了保證流道設(shè)計的圓滑過渡與合理的流量分配外，還需要對機(jī)頭的建壓能力與溫度控制精度進(jìn)行重點考慮，并合理布置機(jī)頭的加熱冷卻裝置，使其冷卻速度快，精度高，達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的目的。